常用型齿轮计量泵产品介绍

产品概述

JRG-A1、JRG-R1、JSB-C1、JRG-H1 系列齿轮计量泵，属于容积式精密计量输送泵，专为自动化点胶、灌封、热熔胶涂布工艺打造，是点胶机、灌胶设备的核心计量单元。 泵体由泵壳、高精度齿轮副、耐磨轴承、密封组件、加热流道（高温款）组成，泵芯可选用高速钢、模具钢、316 不锈钢，密封支持 PTFE、FKM 氟胶选配，适配高温、高粘度胶料工况。搭配伺服驱动，计量精度高、出胶脉动低、启停响应快、断胶干净利落。可单泵单组份出胶，也支持双泵联动实现 AB 胶配比，广泛用于 PUR 热熔胶、环氧 AB 胶、有机硅、导热胶、结构胶的自动化点胶、灌封、涂胶，适配电子、新能源、光伏、汽车零部件等行业。

各型号简要说明

JRG-A1 型：通用标准款齿轮计量泵，适用性广，常规环氧、有机硅、密封胶、导热胶均可使用，性价比高，是点胶灌封主流选用型号。

JRG-R1 型：热熔胶专用款，自带加热流道结构，温控稳定，主打 PUR 反应型热熔胶、高温热熔胶点胶喷胶，防冷却堵胶，适合长时间连续热熔点胶作业。

JSB-C1 型：双组份配比专用款，同步性好，两台联动使用，AB 胶配比稳定，配比区间 1:1~10:1 可调，多用于电源、电路板、传感器模组灌封。

JRG-H1 型：耐磨加强款，泵芯耐磨升级，适配含氧化铝、二氧化硅细填料的导热胶、填充型结构胶，抗研磨，适合填料胶长期量产工况。

排量规格齐全，按照各类型号可分为：

工作原理

齿轮计量泵依靠一对精密啮合的主动齿轮与从动齿轮旋转完成物料输送，属于容积式定量输送原理。 伺服电机带动主动齿轮转动，从动齿轮同步啮合运转。齿轮脱离啮合的吸入侧，齿槽与泵壳内壁形成的密闭容积变大，形成局部负压，胶水在压差作用下进入齿槽空腔；随着齿轮持续旋转，齿槽携带胶料沿着泵腔内壁平稳输送至出料一侧；当齿轮重新进入啮合时，密闭容积不断缩小，齿槽内的胶料被挤压推送至出料口，完成一次计量输送。

齿轮每旋转一圈，输出物料容积固定，流量和转速呈线性对应关系，通过伺服系统调节转速，即可精准控制出胶流量。微米级加工配合间隙，保证计量稳定，压力波动小，实现微量、均匀、可重复的定量出胶，满足精密点胶灌封的工艺要求。

使用注意事项

一、开机前检查

1.  确认泵体旋转方向，严格按照泵体箭头标识方向运转，禁止长时间反转。反转会造成齿轮、密封件快速磨损，计量精度下降，严重时直接卡泵损坏。

2. JRG-R1 热熔胶款、JRG-H1 高温工况使用时，先开启温控加热系统，升温至工艺设定温度并保温一段时间，确认泵腔内部胶料充分熔融流动后，再低速启动泵体，严禁冷泵强行开机。

3. 进料管路前端建议加装过滤器，推荐 400 目及以上滤网，拦截硬质颗粒杂质，避免碎屑进入泵腔划伤齿轮、端面和密封面；过滤器定期清理，防止堵塞缺料吸空。

4. 检查进出口管路，管路尽量缩短、减少弯头，降低管路阻力；确认管路无漏气、漏胶，接头紧固到位。高粘度胶料进料困难时，前端可配套供料加压，保障进料充足。

二、运行过程管控

1. 严禁干转，泵腔内必须充满介质浸润后再运行，干磨会快速烧毁密封件、拉伤齿轮啮合面，造成不可逆损坏；初次开机或者长期停机重启，先低速排净泵内空气，再逐步提速调试。

2. 转速控制在额定区间内，不要长期超速运行。超速会增大内部回流量，计量精度下降，同时加剧轴承、密封磨损，缩短使用寿命。

3. 实时观察进出口压力、温度，压力异常飙升、异响、抖动时立刻停机排查，避免憋压损坏泵体；JRG-H1 输送填料胶料时，定期查看压力变化，预判磨损情况。

4. JSB-C1 用于 AB 胶配比工况时，两台计量泵同步调速，保证配比稳定；不要随意改动伺服参数，改动后需要重新做流量标定。

三、停机与清洗维护

1. 短期停机：JRG-R1 热熔胶款建议保持泵体保温，防止胶料在泵腔内部冷却固化堵泵；长时间停机，必须使用和胶水相容的清洗溶剂循环清洗泵腔，把内部残留胶料冲洗干净，防止胶体固化卡死齿轮。

2. 停机后不要直接冷却高温泵体，避免冷热急剧变化，泵体、齿轮应力变形，改变配合间隙，影响计量精度。

3. 密封件属于易损件，长期高温、带填料工况下会逐步老化，定期巡检轴封位置，出现渗胶、漏胶及时更换密封组件。

4. 长期存放前，清洗干净泵腔，内部无残留胶料，放置干燥环境；再次启用前，手动盘动齿轮确认转动顺畅，再空载低速试机。

四、选型与工况禁忌

1. 可以输送细粒径填料的导热胶、结构胶；不适合含有大颗粒、高硬度粗杂质、强腐蚀强酸强碱介质，这类介质极易造成齿轮快速磨损、卡泵。

2. 选型参考：胶水，热熔胶，聚氨酯，涂料，油墨，油脂，树脂，乳液，有机溶剂，各种助剂选 JRG-A1、JRG-R1；、JSB-C1；玻璃胶，酮硅胶，丁基胶，胶水，热熔胶，聚氨酯，涂料，油脂，树脂，等高粘度胶体选 JRG-H1。

3. 出厂流量校准记录仅针对对应介质，更换胶水、改变温度压力后，需要重新标定流量，保障计量精度。