

一、不锈钢纺丝泵概述
不锈钢纺丝泵(又称计量泵、熔体泵)是化纤纺丝、薄膜挤出等高精度流体输送的核心设备,主要用于高温、高压、高粘度熔体(如聚酯、尼龙、PP、PE等)的稳定输送和精确计量。其核心特点包括:
- 耐高温:工作温度可达350℃(特殊型号400℃以上)。
- 高精度:流量波动≤±1%,确保纺丝均匀性。
- 无泄漏:采用高强度机械密封或磁力驱动。
典型应用:
- 化纤纺丝(POY、FDY、工业丝)
- 塑料挤出(薄膜、片材)
- 橡胶工业(高温胶料输送)
二、安装前准备工作
2.1 工具与材料清单
类别 具体项目
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工具 扭矩扳手、水平仪、千分表、加热带、吊装设备(叉车/起重机)
耗材 高温密封胶(耐300℃以上)、导热油(热媒系统用)、不锈钢螺栓(8.8级)
安全防护 耐高温手套、护目镜、防火毯
2.2 现场检查
1. 基础确认:
- 安装平台需水平(误差≤0.1mm/m),承重≥泵体重量的1.5倍。
- 预留螺栓孔位与泵底座匹配(建议预埋M12-M16地脚螺栓)。
2. 管路对接:
- 进出口管道内壁需抛光(Ra≤0.8μm),避免熔体残留。
- 法兰端面平行度≤0.05mm,密封面涂抹高温防粘剂。
三、安装步骤详解
3.1 泵体就位与固定
1. 吊装操作:
- 使用吊带(耐温200℃以上)捆扎泵体吊耳,严禁直接挂钩齿轮箱。
- 缓慢下落至安装平台,调整位置使进出口法兰与管道对齐。
2. 水平校准:
- 在泵体加工面上放置水平仪,调节地脚螺栓至纵向/横向偏差≤0.02mm/m。
- 拧紧螺栓时采用对角线顺序(扭矩参考泵体标注,通常80-120N·m)。
3.2 联轴器对中(电机连接)
1. 径向偏差控制:
- 使用千分表检测联轴器径向跳动≤0.05mm。
- 角向偏差≤0.02mm/m,通过垫片调整电机高度。
2. 热补偿预留:
- 高温运行时泵体会膨胀,冷态安装时需预留0.1-0.2mm轴向间隙(参考厂家热位移数据)。
3.3 密封系统安装
密封类型 安装要点
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机械密封 1. 密封面涂抹二硫化钼润滑剂<br>2. 弹簧压缩量按说明书调整(通常3-5mm)
磁力密封 1. 检查隔离套与磁转子间隙(1.0-1.5mm)<br>2. 做静态气密性测试(0.4MPa保压30分钟无泄漏)
3.4 加热系统连接
1. 热媒管路安装:
- 采用316不锈钢波纹管,避免热胀冷缩应力。
- 热媒(导热油/蒸汽)流向:先泵体后齿轮箱(防止局部过热)。
2. 温控设置:
- 分段升温:室温→150℃(1小时)→工作温度(每小时升50℃)。
四、调试与试运行
4.1 空载测试
1. 手动盘车:
- 拆除联轴器护罩,用扳手转动泵轴2-3圈,确认无卡阻。
2. 点动试车:
- 启动电机(≤10秒),检查转向是否与泵体箭头一致(反转会损坏齿轮)。
4.2 负载运行
1. 压力梯度测试:
阶段 压力(MPa) 持续时间 检查项
1 0.5×额定压力 30分钟 密封泄漏、振动噪音
2 1.0×额定压力 2小时 温升(轴承≤80℃)
2. 流量校准:
- 在出口安装熔体压力传感器,对比实际流量与设定值(偏差>5%需调整齿轮间隙)。
五、常见安装问题与解决方案
问题现象 可能原因 处理措施
启动后不出料 1. 进口管道堵塞<br>2. 熔体温度过低 1. 清理过滤器<br>2. 升温至工艺温度并保温1小时
密封泄漏 1. 密封面磨损<br>2. 弹簧压力不足 1. 更换密封环<br>2. 重新调整压缩量
异常振动 1. 对中不良<br>2. 齿轮磨损 1. 重新校准联轴器<br>2. 停机检查齿轮啮合面
六、维护保养规范
1. 日常检查:
- 每小时记录压力、温度数据(波动范围≤±5%)。
- 检查密封冷却水是否通畅(流量≥10L/min)。
2. 定期维护:
- 每月:润滑轴承(高温润滑脂NLGI 2级)。
- 每年:全面拆检齿轮磨损量(超过0.1mm需更换)。
七、安全注意事项
- 高温烫伤防护:操作时穿戴全套隔热服,泵体表面温度≥200℃时需设置警示栏。
- 熔体喷射风险:严禁在带压状态下拆卸法兰螺栓!
- 静电防护:输送PET等绝缘材料时,泵体需接地(电阻≤4Ω)。
结语
不锈钢纺丝泵的安装质量直接影响纺丝成品的均匀性和设备寿命。严格遵循本文的对中精度、热管理和梯度调试要求,可确保一次开机成功。建议由专业技术人员指导安装,并保留完整的调试记录以备后续维护参考。